傳（chuán）統技術實現不了的物品，利用（yòng）3D打印可以製（zhì）造（zào）出來的，在生產製造（zào）行業無疑是創新的技術。新技術誕生，它的邊界在哪裏？我們（men）在不斷反思，我（wǒ）們的想象是否超越了技（jì）術支撐的範疇，又或者我們太謹（jǐn）慎（shèn）以至（zhì）於（yú）沒有探索出其他（tā）應用？
常規（guī）精鑄生產中（zhōng），采用開模壓蠟模鑄造，蠟（là）模需要模（mó）具，小批量、複雜工件的生產麵臨著成本高、周期長、設計驗證不易重複修改等問題。使用3D打印可（kě）以改變（biàn）快速精密鑄造的（de）缺點，從而實現快速鑄造。以UV紫外線為光源，液態感光樹脂為原料，計算機控製下，根據三（sān）維圖形截麵數據逐層打樣累積成型。精鑄所用的光固化原型需（xū）加工成（chéng）中空（kōng）形狀，打印成型後，將未固化（huà）的樹脂倒出，形成中空形狀，將樹脂排出（chū）出口密封，再裝（zhuāng）上蠟澆注係統，即可製殼。原型可將抽真空（kōng）壁厚製成0.6毫（háo）米薄片狀，燒成後揮發氣化，可達到（dào）完全無雜質狀態。適合高強度、大尺寸、高精度（dù）零件的鑄造生（shēng）產，是鑄造生產的理想工藝。
3D打印技術是當今較為新型的製造技術，與傳統的精密鑄（zhù）造工藝相結合，走出了一條單打獨鬥的路子，近年來在得到了快速發展和應用，從目前來看，正逐步淘汰落後產能和高（gāo）能耗、高汙染的行業（yè），以發揮各自的優勢，取（qǔ）長補短，實現更多的可能性，其發展前景十分廣闊。
鑄鐵（tiě）彎板用於檢測工件的90°角，在維（wéi）修設備時用於檢測零件的相互垂直度，也常用（yòng）於鉗工劃線。鑄鐵彎（wān）頭板還可用於檢驗、安裝、檢驗（yàn）機床機械設備的縱（zòng）向麵，也可檢驗鑄鐵板材上工件的縱向度，適用於高精密機械設備與儀表設備中間的檢驗和非縱向度（dù）的檢（jiǎn）驗。
